IMD面板注塑成型的进程依据次序能够划分为3个阶段，1、IMD模内注塑成型前预备 2、IMD面板注塑进程 3、IMD制品后处理。

  1、质料外观查验及功能测定，从质料的质量和体积下手，再查验质料的流动性、水分及挥发物含量，最终是缩短率。

  4、嵌件预热，有时客户真实的需求IMD面板需求嵌入螺母等物品，做模内注塑之前就要对嵌件预热就行预热。

  IMD面板注塑进程最重要的包括：加料、塑化、充塑、保压、倒流、冷却、脱模等几个阶段。

  1、加料：将粒状或粉状塑料参加注射机料斗，由柱塞或螺杆带入料筒进行加热。

  5、冷 却：塑件在模内的冷却进程是指从浇口处的塑料熔体彻底冻住时Hale Waihona Puke Baidu到塑件将从模腔内推出停止的悉数进程。

  将IMD面板制品放在必定温度的红外线或循环热风烘箱、液体介质中（矿物油，白腊）一段时刻，再缓慢冷却。退火的温度：高于运用温度10～20℃，低于相变温度10～20℃。

  将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100～120℃)，阻隔空气，进行防氧化处理，到达吸湿平衡，调湿后缓冷至室温。

  2、塑化：成型塑料在注射机料筒内通过加热、压实以及混料等效果今后，有松懈的粉状颗粒或粒状的固态转变成接连的均化溶体的进程。

  3、充 模：塑化好的塑料熔体在注射机柱塞或螺杆的推动效果下，以必定的压力和速度通过喷嘴和模具的浇注体系进入并充溢模具型腔的进程。

  4、保 压：充模完毕后，保压时刻应适当，过长的保压时刻简单使塑件发生内应力，引起塑料产品翘曲或开裂。