2）先架1套模具于操作侧，不得调模发生高压，不然动模板受力不均而损坏模具；

  5）架非操作侧定模，与操作侧动模合作架完定模后，开模，动模旋转180度至操作侧；

  两种塑胶资料纷歧定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入别的一套模具中进行第2次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺一般由2套模具完结，而不需求专门的双色注塑机。

  7、关于一次成型大面积的ABS资料，在第2次成型小面积的TPE资料时，模具缩水率一般挑选一次成型资料ABS相同的缩水率。

  9、一般状况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分，由于软胶易变形。

  10、转盘式双色注塑机因自身顺便的顶棍不行长，所以模具中有必要规划加长顶棍，顶棍高出底板150.0mm左右。

  4、为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑资料之间的“粘性”以及模具外表的粗糙度，一般模具外表越润滑，它们“粘‘得更紧。

  5、双色产品要求两种资料具有杰出的粘合性，且两种塑料注塑温度不要太挨近，一般要求相差20度以上。

  6、双色模的两套模架，要求定、动模能够自在交换，一起两套模架的总度也要相同，还有两套定模和两套动模别离等高。

  2、双色模具的定、动模以注塑机中心旋转180度后，有必要符合，规划时有必要做这个查看动作。

  3、在规划二次注塑的动模时，为了尽最大或许防止动模插（或擦）伤一次现已成型好的产品胶位，能够规划一部分避空。可是有必要慎重考虑每一处封胶位的强度。

  3）一、二次产品优先选用暖流道，其次选用埋伏式进胶，以确保产品与流道主动堵截，进步出产功率。

  11、在双色模具制造中，为确保二次成型时不跑胶，且不压坏产品，需依据不同的成型资料，规划0.05-0.08mm的预压。

  两种塑胶资料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，可是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，一般由源自文库套（或两套）模具完结，且需求专门的双色注塑机。

  4、右图为双色零件，绿色部分为ABS，灰色部分为TPE，尺度巨细：18X20X80，剖析此零件是否可做双色成型？如能够，需做哪类型的模具结构？