注塑是现代制造的重要工艺之一，为汽车制造提供各种复杂的注塑结构件、功能件及其特殊用途的精密件等。汽车内外饰大部分为注塑件，汽车注塑件生产批量大，形状复杂，因此对注塑件的尺寸精度要求更高。

  汽车注塑件尺寸多样，轮廓结构较为复杂，意味着汽车零部件厂家选择三维扫描仪能满足多种部件的检测需求。新拓三维XTOM高精度蓝光三维扫描仪，有高速扫描、小幅面精密扫描、大幅面扫描、深孔扫描等多种扫描形式，有多种测量头可选择，可搭配摄影测量使用，适用于各类汽车零部件检测，扫描精度与速度稳定可靠。

  注塑工艺很复杂，注塑温度、压力变化、保压时间等工艺参数，以及模具磨损都会对注塑产品造成影响，导致产品不合格。在产品开发前找出缺陷的原因，及时作出调整工艺流程，随时监测产品质量，来提升生产效率，稳定生产的基本工艺，就显得很重要。

  且三坐标打点测量，只能检测相关轮廓尺寸信息，对一些形位公差检测无法快速响应，且无法量化数据。

  汽车注塑件需保证可装配性，注塑件制品整体变形趋势，对注塑产品做尺寸控制，这有助于生产出符合规定标准的产品。

  XTOM高精度蓝光三维扫描仪，可快速获取复杂轮廓、凹槽、孔径等重要尺寸数据，通过公差检测找到注塑缺陷位置及原因，精准把控注塑品质量。接下来，通过汽车注塑件检测案例，展示蓝光三维扫描技术的应用优势。

  汽车内饰注塑件，结构较为复杂且设有安装孔，形状复杂,产品注塑成形精度要求高，要求尺寸严控在误差范围内，否则将造成产品后续组装困难。

  检测过程：通过XTOM高精度蓝光三维扫描仪维进行三维扫描，将工件放置在转台上，转动转台，对汽车注塑件进行三维扫描。

  XTOM蓝光三维扫描仪采用高分辨率工业相机，配合智能转台全方位扫描获取注塑件全尺寸三维数据后，并基于软件算法自动对扫描数据来进行噪点去除、坐标摆正以及拼接合并处理，形成完整的三维数据。

  导入检测软件：扫描获取的3D数据模型与原始设计数据相拟合，快速得到可视化偏差报告。

  材料厚度分析：绿色表示厚度正常，偏红色则表示材料太厚，偏蓝则表示材料不足。

  长宽度、位置度、孔直径、孔间距等测量：在软件中快速得到测量数值，检测是不是满足装配需求。

  采用新拓三维XTOM蓝光三维扫描仪，在3D物件的细节呈现上更出色，可以扫描细微加工部位、曲面结构、弯曲地带等，使得检测的准确率、实时性、可靠性大为提高。

  XTOM蓝光三维扫描仪使用蓝光光栅条纹，有利于避免受外界光线条件的影响，测量更精准，可以精细捕捉注塑件的复杂轮廓特征。

  将扫描的三维数据导入逆向软件，将汽车注塑件点云数据转换为三角网格面数据。

  将扫描获取的三维数据导入检测软件中，在软件中进行实际偏差分析和壁厚分析，以评估零部件质量，优化模具。软件通过颜色图展现部件的尺寸变化，用不同的颜色表示收缩和翘曲。

  注塑件截面分析：精准把握工件变形趋势，颜色偏红则表示偏大，颜色偏蓝则表示偏小。

  注塑件的设计、制造和试模的周期很长。尤其是在试模环节，需要一次次调试，来找到最佳的生产的基本工艺，蓝光三维扫描技术能进行快速三维检测，验证初样产品的质量。

  高精度三维扫描通过对样品三维检测，色谱图直观展示注塑工件的变形趋势及具体尺寸，助力工艺参数的快速修正，从而加快试模环节的进程。

  单个注塑件扫描和检测时间短，控制在几分钟之内，在小批量试产之后，利用自动化转台和机械臂，能轻松实现全检，并可以在大批量生产时进行抽检。

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