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  2、发明专利 (54)实用新型名称 一种注塑机双料筒结构及具有该结构的注 塑机 (57)摘要 本实用新型提供了一种注塑机双料筒结构 及具有该结构的注塑机， 涉及注塑机技术领域， 解决了现存技术中存在的注塑机单料筒结构使 生产效率较低的技术问题。 该结构包括在机架上 并排设置的第一料筒组件和第二料筒组件， 在机 架上设有滑轨， 滑轨的长度和方向允许第一料筒 组件和第二料筒组件沿滑轨平移以使第一料筒 组件和第二料筒组件的其中之一能够与注塑机 的前模板相连接。 在其中一个料筒与前模板接触 而进行注塑成型操作时另外一个则可提前升温并 注入待生产塑料进行熔胶清理料筒等操作， 将生 产完的料筒移动至一侧将待生产。

  3、料筒移动至前 模板射胶点位置可以立刻生产， 从而大幅度减少了 时间浪费提高了生产效率。 权利要求书2页 说明书5页 附图2页 CN 210389891 U 2020.04.24 CN 210389891 U 1.一种注塑机双料筒结构， 其特征是， 包括在机架上并排设置的第一料筒组件和第 二料筒组件， 其中， 在所述机架上设有滑轨(16)， 所述滑轨(16)的长度和方向允许所述第一 料筒组件和所述第二料筒组件沿所述滑轨(16)平移以使所述第一料筒组件和所述第二料 筒组件的其中之一能够与注塑机的前模板(23)相连接。 2.依据权利要求1所述的注塑机双料筒结构， 其特征是， 所述第一料筒组件包括第。

  4、一 座台(11)和第一料筒(14)， 所述第一座台(11)和所述第一料筒(14)固定连接； 在所述第一 座台(11)的底部设有能够沿所述滑轨(16)滑动的第一滑件(21)， 以使所述第一料筒(14)在 所述第一座台(11)的带动下沿所述滑轨(16)移动。 3.依据权利要求2所述的注塑机双料筒结构， 其特征是， 在位于所述滑轨(16)靠近所 述第一料筒组件的端部设有与所述第一料筒组件的第一滑件(21)相连接的第一气缸柱塞 (19)， 所述第一气缸柱塞(19)与第一油泵(20)相连接， 并由所述第一油泵(20)经过控制所 述第一气缸柱塞(19)的往复运动以实现所述第一料筒组件与所述前模板(23)。

  5、的连接或脱 离。 4.依据权利要求1所述的注塑机双料筒结构， 其特征是， 所述第二料筒组件包括第二 座台(12)和第二料筒(15)， 所述第二座台(12)和所述第二料筒(15)固定连接； 在所述第二 座台(12)的底部设有能够沿所述滑轨(16)滑动的第二滑件(22)， 以使所述第二料筒(15)在 所述第二座台(12)的带动下沿所述滑轨(16)移动。 5.依据权利要求4所述的注塑机双料筒结构， 其特征是， 在位于所述滑轨(16)靠近所 述第二料筒组件的端部设有与所述第二料筒组件的第二滑件(22)相连接的第二气缸柱塞 (17)， 所述第二气缸柱塞(17)与第二油泵(18)相连接， 并由所述第二。

  6、油泵(18)经过控制所 述第二气缸柱塞(17)的往复运动以实现所述第二料筒组件与所述前模板(23)的连接或脱 离。 6.依据权利要求1至5任一项所述的注塑机双料筒结构， 其特征是， 在所述前模板 (23)上设有第一定位件(25)， 所述第一定位件(25)能够在所述第一料筒组件或所述第二料 筒组件移动至所述前模板(23)位置并在所述第一料筒组件或所述第二料筒组件的喷嘴与 所述前模板(23)的进胶点对准时实现对所述第一料筒组件或所述第二料筒组件的定位。 7.依据权利要求6所述的注塑机双料筒结构， 其特征是， 在所述滑轨(16)靠近所述第 一料筒组件的端部设有第二定位件(24)， 所述第二定位件。

  7、(24)能够在所述第一料筒组件脱 离所述前模板(23)并向所述滑轨(16)端部移动时实现对所述第一料筒组件的定位； 在所述 滑轨(16)的与设置所述第二定位件(24)相对的端部设有第三定位件(26)， 所述第三定位件 (26)能够在所述第二料筒组件脱离所述前模板(23)并向所述滑轨(16)端部移动时实现对 所述第二料筒组件的定位。 8.依据权利要求7所述的注塑机双料筒结构， 其特征是， 在所述第一定位件(25)、 所 述第二定位件(24)和所述第三定位件(26)上分别设有第一行程感应开关(33)、 第二行程感 应开关(34)和第三行程感应开关(35)。 9.依据权利要求1所述的注塑机双料筒结。

  8、构， 其特征是， 还包括总控制单元(30)， 其 中， 所述总控制单元(30)分别与用于控制所述第一料筒组件的第一伺服控制器(31)和用于 控制所述第二料筒组件的第二伺服控制器(32)通信连接， 所述第一伺服控制器(31)与第一 行程感应开关(33)以及第一油泵(20)通信连接； 所述第二伺服控制器(32)与第二行程感应 权利要求书 1/2 页 2 CN 210389891 U 2 开关(34)以及第二油泵(18)通信连接， 第三行程感应开关(35)与所述总控制单元(30)通信 连接； 其中， 所述总控制单元(30)设置在操作面板(27)上。 10.一种注塑机， 其特征是， 包括权利要求1。

  9、至9任一项所述的注塑机双料筒结构。 权利要求书 2/2 页 3 CN 210389891 U 3 一种注塑机双料筒结构及具有该结构的注塑机 技术领域 0001 本实用新型涉及注塑机技术领域， 尤其是涉及一种注塑机双料筒结构及具有该结 构的注塑机。 背景技术 0002 注塑机又称注射成型机或注射机， 是将热塑性或热固性塑料利用塑料成型模具制 成各种形状的塑料制品的主要成型设备。 注塑机最重要的包含进料机构、 料筒、 螺杆和喷射嘴等 部件。 其工作原理是将粒状物料加入料筒内， 并通过螺杆的旋转和料筒外壁加热使物料成 为熔融状态， 然后机器进行合模和注射座前移使料筒喷射嘴贴紧模具的进胶口， 接着向注 射。

  10、缸通压力油， 使螺杆向前推进， 从而以很高的压力和较快的速度将熔融物料注入温度较 低的闭合模具内， 经过一段时间和压力保持冷却， 使其固化成型， 便可开模取出制品。 0003 本申请人发现现存技术至少存在以下技术问题： 现存技术中的注塑机都是采用单 一料筒结构， 因此， 在生产计划安排每次换模需要换料， 或同一模具切换不一样的颜色产品需要 对料筒进行高低温调整， 然后冲缸清胶， 特别是深色材料切换浅色材料或透明材料时， 往往 清胶时间可达2小时之后， 因产品黑点、 黄纹、 料花严重时清理料筒的时间可能长达12小时 以上。 另外， 当料筒磨损或料筒加热器、 止逆环等零件突发损坏时， 需要立即停机花费。

  11、大量 时间对料筒零件进行修理维保。 如此便会极大浪费机床资源以及电能， 造成注塑材料损耗， 影响生产的效率导致交货延伸的问题。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的是提供一种注塑机双料筒结构及具有该结构的注塑机， 以解 决现存技术中存在的注塑机单料筒结构使得生产效率较低的技术问题。 本实用新型提供的 诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供了以下技术方案： 0006 本实用新型提供的一种注塑机双料筒结构， 包括在机架上并排设置的第一料筒组 件和第二料筒组件， 其中， 在所述机架上设有滑轨， 所述滑轨的长度和方向允许所述第。

  12、一料 筒组件和所述第二料筒组件沿所述滑轨平移以使所述第一料筒组件和所述第二料筒组件 的其中之一能够与注塑机的前模板相连接。 0007 根据一种优选实施方式， 所述第一料筒组件包括第一座台和第一料筒， 所述第一 座台和所述第一料筒固定连接； 在所述第一座台的底部设有能够沿所述滑轨滑动的第一滑 件， 以使所述第一料筒在所述第一座台的带动下沿所述滑轨移动。 0008 根据一种优选实施方式， 在位于所述滑轨靠近所述第一料筒组件的端部设有与所 述第一料筒组件的第一滑件相连接的第一气缸柱塞， 所述第一气缸柱塞与第一油泵相连 接， 并由所述第一油泵经过控制所述第一气缸柱塞的往复运动以实现所述第一料筒组件与 。

  13、所述前模板的连接或脱离。 0009 根据一种优选实施方式， 所述第二料筒组件包括第二座台和第二料筒， 所述第二 说明书 1/5 页 4 CN 210389891 U 4 座台和所述第二料筒固定连接； 在所述第二座台的底部设有能够沿所述滑轨滑动的第二滑 件， 以使所述第二料筒在所述第二座台的带动下沿所述滑轨移动。 0010 根据一种优选实施方式， 在位于所述滑轨靠近所述第二料筒组件的端部设有与所 述第二料筒组件的第二滑件相连接的第二气缸柱塞， 所述第二气缸柱塞与第二油泵相连 接， 并由所述第二油泵经过控制所述第二气缸柱塞的往复运动以实现所述第二料筒组件与 所述前模板的连接或脱离。 0011 根据。

  14、一种优选实施方式， 在所述前模板上设有第一定位件， 所述第一定位件能够 在所述第一料筒组件或所述第二料筒组件移动至所述前模板位置并在所述第一料筒组件 或所述第二料筒组件的喷嘴与所述前模板的进胶点对准时实现对所述第一料筒组件或所 述第二料筒组件的定位。 0012 根据一种优选实施方式， 在所述滑轨靠近所述第一料筒组件的端部设有第二定位 件， 所述第二定位件能够在所述第一料筒组件脱离所述前模板并向所述滑轨端部移动时实 现对所述第一料筒组件的定位； 在所述滑轨的与设置所述第二定位件相对的端部设有第三 定位件， 所述第三定位件能够在所述第二料筒组件脱离所述前模板并向所述滑轨端部移动 时实现对所述第二料。

  15、筒组件的定位。 0013 根据一种优选实施方式， 在所述第一定位件、 所述第二定位件和所述第三定位件 上分别设有第一行程感应开关、 第二行程感应开关和第三行程感应开关。 0014 根据一种优选实施方式， 还包括总控制单元， 其中， 所述总控制单元分别与用于控 制所述第一料筒组件的第一伺服控制器和用于控制所述第二料筒组件的第二伺服控制器 通信连接， 所述第一伺服控制器与第一行程感应开关以及第一油泵通信连接； 所述第二伺 服控制器与第二行程感应开关以及第二油泵通信连接， 第三行程感应开关与所述总控制单 元通信连接； 其中， 所述总控制单元设置在操作面板上。 0015 本实用新型还提供了一种注塑机，。

  16、 包括所述的注塑机双料筒结构。 0016 基于上述技术方案， 本实用新型实施例的注塑机双料筒结构至少具有如下技术效 果： 0017 本实用新型提供的一种注塑机双料筒结构通过在机架上并排设置第一料筒组件 和第二料筒组件， 并且在机架上设有滑轨， 滑轨的长度和方向允许第一料筒组件和第二料 筒组件沿滑轨平移以使第一料筒组件和第二料筒组件的其中之一能够与注塑机的前模板 相连接。 因此， 通过机架上的滑轨使得第一料筒组件和第二料筒组件与前模板之间进行移 动切换， 使得第一料筒组件和第二料筒组件的其中之一能够与注塑机的前模板连接而进行 注塑成型， 而另外一个则能够直接进行提前升温， 并注入待生产的塑料进行熔胶，。

  17、 清理料筒等操 作， 当准备充足后， 将生产完的料筒移动至一侧， 将待生产的料筒移动至前模板射胶点位 置， 进而可以立刻开始生产， 无需再调整料筒温度、 清胶等操作， 从而大幅度减少了时间的浪 费， 提高了生产效率。 附图说明 0018 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现存技术中的技术方案， 下面将对实施例 或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提 说明书 2/5 页 5 CN 210389891 U 5 下， 还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。 0019 图1是本实用。

  18、新型的注塑机双料筒结构的结构示意图； 0020 图2是本实用新型的注塑机双料筒结构的控制管理系统示意图。 0021 图中： 11-第一座台； 12-第二座台； 14-第一料筒； 15-第二料筒； 16-滑轨； 17-第二 气缸柱塞； 18-第二油泵； 19-第一气缸柱塞； 20-第一油泵； 21-第一滑件； 22-第二滑件； 23- 前模板； 24-第二定位件； 25-第一定位件； 26-第三定位件； 27-操作面板； 30-总控制单元； 31-第一伺服控制器； 32-第二伺服控制器； 33-第一行程感应开关； 34-第二行程感应开关； 35-第三行程感应开关。 具体实施方式 0022 为使本实用。

  19、新型的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将对本实用新型的技术 方案进行详细的描述。 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部 的实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没做出创造性劳动的前 提下所得到的所有其它实施方式， 都属于本实用新型所保护的范围。 0023 下面结合说明书附图1和图2对本实用新型的技术方案进行详细说明。 0024 如图1所示， 本实用新型提供的一种注塑机双料筒结构， 包括在机架上并排设置的 第一料筒组件和第二料筒组件， 其中， 在机架上设有滑轨16， 滑轨16的长度和方向允许第一 料筒组件和第二料筒组件沿滑轨16平移以使第一。

  20、料筒组件和第二料筒组件的其中之一能 够与注塑机的前模板相连接。 从而在其中一个料筒组件中的料筒喷嘴与前模板的进胶点对 准而进行注塑成型操作时， 另外一个则能够直接进行提前升温， 并注入待生产的塑料进行熔胶， 清 理料筒等操作， 当准备充足后， 将生产完的料筒移动至一侧， 将待生产的料筒移动至前模板 射胶点位置， 进而可以立刻开始生产， 无需再调整料筒温度、 清胶等操作， 从而大幅度减少了 时间的浪费， 提高了生产效率。 0025 优选地， 如图1所示， 滑轨的长度至少保证在第一料筒组件和第二料筒组件并排设 置在滑轨上并且其中之一与前模板连接时， 在其中与前模板连接的料筒组件的一侧具有能 够容纳第一座台。

  21、或第二座台的空位。 从而在将第一料筒组件和第二料筒组件的其中之一移 动至与前模板连接时， 另一个则能够移动至该空位内， 方便两者进行交换， 避免造成阻碍或 干扰。 0026 优选地， 第一料筒组件包括第一座台11和第一料筒14。 第一座台11和第一料筒14 固定连接。 将第一座台与第一料筒作为一个整体进行移动。 优选地， 在第一座台11的底部设 有能够沿滑轨16滑动的第一滑件21， 以使第一料筒14在第一座台11的带动下沿滑轨16移 动。 优选地， 在位于滑轨16靠近第一料筒组件的端部设有与第一料筒组件的第一滑件21相 连接的第一气缸柱塞19。 第一气缸柱塞19与第一油泵20相连接， 并由第一。

  22、油泵20经过控制 第一气缸柱塞19的往复运动以实现第一料筒组件与前模板23的连接或脱离。 即， 在需要使 用第一料筒时， 可以预先对第一料筒进行清胶、 进料以及加热升温操作， 然后通过第一油泵 控制第一气孔柱塞使得第一料筒组件移动至前模板位置， 并使第一料筒的射嘴对准前模板 上模具的进胶点， 保证料筒正常射胶。 0027 优选地， 第二料筒组件包括第二座台12和第二料筒15。 第二座台12和第二料筒15 固定连接。 从而使第二座台和第二料筒作为一个整体移动。 优选地， 在第二座台12的底部设 说明书 3/5 页 6 CN 210389891 U 6 有能够沿滑轨16滑动的第二滑件22， 以使第。

  23、二料筒15在第二座台12的带动下沿滑轨16移 动。 优选地， 在位于滑轨16靠近第二料筒组件的端部设有与第二料筒组件的第二滑件22相 连接的第二气缸柱塞17， 第二气缸柱塞17与第二油泵18相连接， 并由第二油泵18经过控制 第二气缸柱塞17的往复运动以实现第二料筒组件与前模板23的连接或脱离。 即， 在需要使 用第二料筒时， 可以预先对第二料筒进行清胶、 进料以及加热升温操作， 然后通过第二油泵 控制第二气孔柱塞使得第二料筒组件移动至前模板位置， 并使第二料筒的射嘴对准前模板 上模具的进胶点， 保证料筒正常射胶。 优选地， 第一滑件21和第二滑件22可以是滑块或者滑 轮结构。 0028 优选。

  24、地， 在使用第一料筒或者使用第二料筒进行注塑时， 相对应的另一料筒通过 与其对应的气缸柱塞以及油泵控制使其与前模板脱离并沿滑轨移动。 0029 优选地， 在前模板23上设有第一定位件25。 第一定位件25能够在第一料筒组件或 第二料筒组件移动至前模板23位置并在第一料筒组件或第二料筒组件的喷嘴与前模板23 的进胶点对准时实现对第一料筒组件或第二料筒组件的定位。 保证第一座台或第二座台精 确移动至使第一料筒或第二料筒的射嘴能够与前模板的进胶点对准的位置。 0030 优选地， 在滑轨16靠近第一料筒组件的端部设有第二定位件24。 第二定位件24能 够在第一料筒组件脱离前模板23并向滑轨16端部移动。

  25、时实现对第一料筒组件的定位。 保证 在第一料筒组件移动到位后不会妨碍第二料筒组件与前模板的连接。 0031 优选地， 在滑轨16的与设置第二定位件24相对的端部设有第三定位件26。 第三定 位件26能够在第二料筒组件脱离前模板23并向滑轨16端部移动时实现对第二料筒组件的 定位。 保证在第二料筒组件移动到位后不会妨碍第一料筒组件与前模板的连接。 0032 优选地， 在第一定位件25、 第二定位件24和第三定位件26上分别设有第一行程感 应开关33、 第二行程感应开关34和第三行程感应开关35。 第一行程感应开关33、 第二行程感 应开关34和第三行程感应开关35用于在第一料筒组件或第二料筒组件。

  26、移动到位后， 将到位 信号反馈至位于操作面板27上的总控制单元30。 0033 优选地， 如图2所示， 本实用新型实施例的注塑机双料筒结构还包括总控制单元 30。 其中， 总控制单元30分别与用于控制第一料筒组件的第一伺服控制器31和用于控制第 二料筒组件的第二伺服控制器32通信连接。 优选地， 第一伺服控制器31与第一行程感应开 关33以及第一油泵20通信连接。 以便第一行程感应开关33通过第一伺服控制器31与总控制 单元30进行连接。 总控制单元30通过第一伺服控制器31控制第一油泵20的开启或关闭， 以 实现第一料筒组件在滑轨上的移动。 优选地， 第一伺服控制器31和第二伺服控制器32也。

  27、同 时用来控制第一料筒和第二料筒的射胶和熔胶。 0034 优选地， 第二伺服控制器32与第二行程感应开关34以及第二油泵18通信连接。 以 便第二行程感应开关34通过第二伺服控制器与总控制单元30进行连接。 总控制单元30通过 第二伺服控制器32控制第二油泵18的开启或关闭， 以实现第二料筒组件在滑轨上的移动。 需要说明的是， 本实用新型中的总控制单元以及伺服控制器均与现存技术中采用单料筒结 构的注塑机操作面板上的控制单元以及用于控制料筒的伺服控制器相似， 不同点在于增加 了第一行程感应开关33、 第二行程感应开关34、 第三行程感应开关35、 第一油泵20、 第二油 泵18与总控制单元以及第。

  28、一伺服控制器和第二伺服控制器之间的连接线 优选地， 第三行程感应开关35与总控制单元30通信连接。 以便第三行程感应开关 说明书 4/5 页 7 CN 210389891 U 7 感应到第二料筒组件移动到位后， 将信号反馈至总控制单元30。 优选地， 总控制单元30设置 在操作面板27上。 通过操作面板实现对第一料筒组件和第二料筒组件的控制。 0036 根据本实用新型的另一种优选实施方式， 本实用新型还提供了一种注塑机， 包括 前述的注塑机双料筒结构。 0037 本实用新型的注塑机在按照计划安排需要将注塑材料A切换为注塑材料B时， 优先 将注塑材料B抽取至第一料筒内， 通过操作面。

  29、板控制对第一料筒升温， 升温即将完成时同步 对模具进行换膜(如果有换膜需要时)， 完成后保证第一料筒射出胶料色泽、 密度目视正常， 通过操作面板操作使第二料筒组件向远离第一料筒组件的方向挪动至滑轨上的空位， 将第 一料筒组件移动与前模板接触的位置， 经第一定位块定位后卡死第一料筒的锁紧螺母， 调 机生产。 下一次再需要换料时， 将第一料筒组件向远离第二料筒组件的方向挪动至原位置， 第二料筒组件自滑轨上的空位移动至与前模板接触的位置， 开始做调机生产。 如此使第 一料筒组件和第二料筒组件交替移动， 实现快速的换料， 或者在同一模具切换不一样的颜色的 产品时或者需要修理料筒时， 避免机床需长时间的停机、 冲缸以及清胶， 来提升了生产效 率。 0038 以上所述， 仅为本实用新型的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不局限 于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 可轻易想到变化 或替换， 都应涵盖在本实用新型的保护范围以内。 因此， 本实用新型的保护范围应以所述权 利要求的保护范围为准。 说明书 5/5 页 8 CN 210389891 U 8 图1 说明书附图 1/2 页 9 CN 210389891 U 9 图2 说明书附图 2/2 页 10 CN 210389891 U 10 。