双色模具便是两种塑胶资料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，一般由两套模具组成，后模要旋转180度，而前模不动，可是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫 双料注塑，且需求专门的双色注塑机。

  2、模具的前模以中心旋转180º后，有必要与后模符合。规划时必定要留意这一点。

  3、99%的状况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。由于软胶易变形。先成型成型温度高的塑胶原资料，再成型温度低的。

  4、三板模的水口最好能规划成能够主动脱模动作。特别要留意软胶水口的脱模动作是否牢靠。

  5、在规划时，请细心检查双色模具注塑机的参数数据，如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔间隔等。

  6、注塑时，第一次注塑成型的产品尺度能够略大，以使它在第2次成型时能与另一个型腔压得更紧，以到达封胶的效果。

  7、前模的两个形状是不同的，别离成型1种产品。然后模的两个形状彻底相同。(留意：如有不相同，要做前模滑块来确保后模共同)

  8、留意在第2次注塑时，塑胶的活动是否会激动第一次现已成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个或许，必定要想方法改进。

  9、为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑资料之间的“粘性”以及模具外表的粗糙度。双色模具注塑有专门的TPU；而模具外表越润滑，它们“粘‘得更紧。

  10、在规划第2次注塑的型腔时，为了尽最大或许防止型腔插（或擦）伤第一次现已成型好的产品胶位，能够规划一部分避空。可是有必要慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在双色模具注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第2次注塑或许会有批锋发生的可

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