近年来，我国模具市场正处在高速增长期，每年以平均15%以上的速度增长，总产值约1.8万亿元人民币，居世界模具产业首位。其中注塑模具发展速度最快，且在整个模具行业中占比重达30%。随只能医疗、智能穿戴、汽车、家电、电子通讯等行业的迅猛发展，预计在未来模具市场中，注塑模具占模具总量的比例仍将慢慢地提高，未来几年年增长率将保持在20%左右。

  注塑模具尽管成为时下最为诱人的奶酪，但樱桃好吃树难栽。模具行业专家这样认为，我国模具工业尽管有长足进步，然而在发展同时也出现了很多亟需解决的问题。我国注塑模具工业一直忙于扩张，从而忽略了市场调研、了解客户的真实需求，致使高端模具成为中国模具产业的短板。以汽车工业为例，制造一款普通轿车需200件左右内饰件模具，而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具，从模具行业生产能力看，目前满足率仅约50%。

  反观作为国内领先的模具王者东江集团，拥有国内制作最高精密度模具标准，利用规模化与自动化优势，通过科学技术创新，不断推出能够很好的满足客户个性化需求的产品，以此提升其引领地位。集团于2014年第四季度投产的超大型标准模具事业单位，大多数都用在生产汽车行业仪表盘、保险杆及门面板的模具，为东江集团未来大型模具销售增长奠定健康的基础。目前，集团已获得欧洲大部分一级汽车制造商订单，最具代表性客户为Faurecia、TRW、Benz、宝马、沃尔沃等。超大型标准模具作为集团的新业务能够斩获众多明星客户订单，充足表现了东江集团作为行业领导者的综合实力。

  作为行业领导者的东江集团，涵盖的超大型标准模具、高效模具、标准模具业务不仅摆脱了我国的模具行业模具精度低、生产周期长、生产效益低等标签，更展现出“大而强”。“大”大多数表现为：1）优异的销售业绩--2012年中国第二大注塑模具制作商；2）产品丰富，产能强大—产品涵盖智能穿戴、汽车、家电、电子通讯、视频游戏机等行业；3）庞大的销售网络--德国、英国、西班牙、瑞士、丹麦、美国、日本设有分公司或办事处。“强”则大多数表现为：1)客户明星云集—全地球手机市场占有率第一的、智能穿戴领域领导者GoPro、Fitbit和Jabra、医疗器行业翘楚Philips、Coloplast、Mindray；2）技术国内领先—塑料模具制作拥有8项专利、可制作符合国标的最高精密度MT1的模具；3）设备先进—价值3000万港币高自动化、智能化基于工业4.0标准的生产线%。

  最近几年伴随着制造业生产基地加速向中国转移，中国制造业快速升级更是带动了模具工业的加快发展，模具生产总量虽然已位居世界第三，但在国际市场之间的竞争中，我国模具行业整体竞争力不强，构筑我国模具行业自主品牌成为模具行业目前面临的主体问题。模具的王者-东江集团是全球领先的一站式注塑解决方案供应商。在全球推广工业4.0及“互联网+”等众多利好环境下，东江集团目标成为国内首家国际化的模具企业。