双色模具注塑成型工艺流程最重要的包含填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。那这4个阶段具体的工艺是如何的呢？下面科仕美双色模具厂家就来为大家进行介绍。

  1、填充阶段 填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。注塑填充包括高速填充和低速填充2种。

  2、保压阶段保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。

  3、冷却阶段 在注塑成型模具中，冷却系统的设计很重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因收到外部作用力而发生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计良好的冷却系统能大幅度缩短成型时间，提高注塑生产率，减少相关成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷却不均匀更会促进造成塑料制品的翘曲变形。

  4、脱模阶段脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节。虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，有几率会使产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。

  以上就是科仕美双色模具厂家为大家介绍的有关双色模具注塑成型工艺流程介绍，希望有机会能够给大家提供参考。

  深圳双色塑胶模具厂科仕美，10年专注双色模具，是专业双色模具设计、模具制造、双色模具注塑、喷涂加工、丝印喷油到组装一条龙服务的双色模具厂家。如需了解更多关于双色模具的相关知识，可拨打科仕美全国服务热线 也可访问我公司的官方网站返回搜狐，查看更加多