双色注塑成型机械原理 所谓双色注塑成型，是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。 它能使塑件出现两种不同的颜色，并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云 纹状花色，以提高塑件的实用性和美观性。 (1)双混色注塑成型 双混色注塑成型原理。它有两个料筒，每个料筒的结构和使用均与普通 注塑成型料筒相同。每个料筒都有各自的通道与喷嘴相通，在喷嘴通路中还装 有启闭阀 2,4。成型时，熔料在料筒中被塑化好后，由启闭阀 2、4 控制熔料进 入喷嘴的先后顺序和排出料的比例，然后由喷嘴处注射入模腔。便可得到各种 混色效果不同 的塑料制品。 双混色注塑成型原理 1—喷嘴 2—启闭阀 3—料筒 4—启闭阀 5—料筒 (2)双花纹注塑成型原理 所示为双花纹注塑成型原理图。它也有两个料筒 1 和 5，其喷嘴结 构有些特殊，它除了有通常喷嘴的功能外，还能由安装在后部的齿轮 3 带动旋 转。成型时，料筒 1、5 中分别塑化不同色彩的熔料，而齿轮 3 带动回转轴 4 回 转，使不同色彩的熔料交替进入模腔，从而得到由中心向四周辐射形式的不同 颜色和花纹的塑料制品。 双花纹注塑成型原理 1 一料筒 2—喷嘴 3—齿轮 4 一回转轴 5—料筒 双色注塑成型的注意事项由于双色注塑成型是由两个料筒中的 混合在一起成型的，因此，这来自于两个料筒中的熔料必须有良好 的结合强度，为保证有较好的结合强度，应当尽量使用不一样的颜色的同种塑料。 若使用不相同品种塑料 进行双色注塑时，则必须先进行结合性能测试，确认结合 合格后才能投产，否则，结合强度不好的两种塑料混合在一起，易使塑件出现 裂纹等缺陷。 双色模具 双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品 只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成， 且需要专门的双色注塑机。 双色模具目前市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易 于换颜色而能不用喷涂,但造价昂贵,技术方面的要求高. 1.母模的两个形状是不同的，分别成型 1 种产品，而公模的两个形状完全 一样。 2.模具的前、后模以中心旋转 180o 后，必须吻合。设计时必须做这个检查 动作，此点对模架定位加工要求比较高。 3.前模面板加A板的总厚度不能少于 170mm。请仔细查看这种型号的注塑机 的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距离等。 4.三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的 脱模动作是否可*。 5.在设计第二次注塑的母模时，为了尽最大可能避免二次母模插（或擦）伤第一次已 经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶 位 的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第 二次注塑可能会有批锋产生的可能？ 6.注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时 能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用。 7.注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品， 使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。 8.在A、B板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否

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