塑胶双色模具工艺流程，关于经历不是很足的人来说，最头疼的一件事便是在塑胶双色模具制品的工艺流程中呈现的缩水现象。塑胶制品在注塑成型顶出后，产品外表会呈现凹坑，尤其是料厚不均匀的部位很明显，这也便是咱们常说的产品缩水。那么塑胶双色模具制品的缩水怎么防止呢?下面，就由恒生数码的工程师们为咱们介绍怎么防止塑胶制品的缩水状况?

  一、从塑胶模具方面着手。比方能够更改进胶口的方位或许加大流道，以让更多的胶料流入到型腔。更改胶口让进胶口间隔塑胶较厚的部位更近，然后让厚胶位处的保压作用更好。

  二、从塑胶双色模具注塑加工成型工艺方面来着手改进缩水。比方加长保压时刻、调理塑胶模具的温度、调理注塑压力与时刻等这些注塑参数来到达改进缩水的状况。

  三、注塑进程暂时改进对策，在塑胶产品被顶出后，立刻放到冷水中冷，加速注塑产品的冷却，能够在某些特定的程度上缓解注塑产品缩水的问题。

  四、从产品着手，更改产品。比方减胶，缩水的首要是因为产品料厚不均导致产品冷却的时刻纷歧，而冷却较快的薄料位则会拉取厚料位处的塑胶。那么就会构成厚料位处胶料不行然后构成凹坑。所以咱们咱们能够经过减小厚料位的料厚来到达缓解塑胶双色模具产品缩水的问题。

  以上便是有关于怎么防止塑胶双色模具缩水的内容，期望对咱们有协助。在塑胶双色模具注塑进程中，要想制造出好的产品，在加工的进程中有必要对注塑件的不良做多元化的剖析，真实原因并非能容易查出，需求工艺、模具、结构等结合考虑。