双色注塑(Bi-color injection)顾名思义就是一个部件用两种塑胶注塑来实现。广义的双色注塑包括over molding,通过普通的注塑机，两次注塑来实现，狭义的双色注塑是指利用双色注塑机，将两种不同的塑料在同一机台注塑完成部件，常见的是旋转式的。

  △ 射出单元，平行同向、平行对向、水平及垂直L型、Y型同向单缸射出结构;

  △ 性能强节能高：注塑机节约能源改造后，系统能快速响应，注塑机可以依据自身的需要对供给进行快速的调整，能够有效提升注塑机电能的利用率，进而达到高效节能。

  △ 稳定性好：系统为压力与流量双闭环控制，根据注塑机的需求决定注塑机的供给。系统在给定输入或外界干扰作用下，能在短暂的调节过程后到达新的平衡状态，或者回复到原有的平衡状态。

  △ 快速响应性好：快速响应性是伺服系统动态品质的重要标志之一，由于生产过渡过程时间短，一般在200ms以内，为实现超调的要求，要求过渡过程的前沿陡，节约能源改造后上升率要大，注塑机达到1500转的时间不到0.03秒。

  △ 精度高：改造后的精度是指输出量能跟随输入量的精确程度。伺服电机采用永磁技术，准确、迅速，伺服电机采用PLC技术，控制更精确，允许的偏差一般都在0.01～0.00lmm之间。

  △ 提高效率同时减少相关成本：达到了高响应，高重复性，提高了速度稳定性;采用2种原料或2种颜色可同时成型，大幅度减少工艺及人力以此来实现节省本金;参数设定，系统调节为格外的简单的数码操作。

  这种需二个前模一个后模，产品一次完成，中途不需要从啤机上御下，产品外观精细美观，第二次注塑的材料厚度一般为0.5-2MM,成本比较高,通常用于比较小的产品。

  这种需要二个前模二个后模，第一次啤完后要将半成品取下再放入第二付模中进行第二次注塑，产品外观不是很好。对注塑技术方面的要求高，一般第二次的注塑材料可到3MM，做较大的产品。

  按同一种材料设计即可，然后再拆件，在设计中需尽可能的避免尖锐的转角，以保证软与硬胶件接触优良，提升粘接效果

  两种材料必须熔点存在一定的温度差，一般推荐时60度，建议至少30度以上，第一射材料的熔点温度高，一般第一射是PC或PC/ABS,第二射是TPU或TPE,PC厚0.6-0.7mm，软件0.4mm以上。

  尽量加宽接触面积，做沟槽等增加粘合力，或第一射采用抽芯，第二射部分材料注塑到第一射里面，第一射模具表面尽量做粗糙。

  第一射做非透明的，第二射做镜片，第一射尽量用pc 熔点高，第二射用PMMA

  第一射为非透明材料，第二射为透明材料，非透明材料常用的是SABIC的PC 料温高，第二射透明材料PMMA或pc。pc需要喷涂uv来保护，PMMA可选择uv或强化，如表面有字符则一定要选择UV

  △ 动模是一样的，注塑过程是旋转、需要交换的，所以必须是一模一样的。(有特例，成型时候型腔可以不一样)

  △ 模具的第一射的流道注塑完成后，是不能留在模具上的，最好是热浇道，不然也能用机械手抓取的，最差的也是潜伏类浇口，可以自动脱落，否则会浇口在上面第二射没法阖上模具。

  △ 产品两次射出，产品开模后，第一射必须留在动模侧，就正常的情况而言，一般都是选择将两射的产品都是留在动模侧的，所以模具需要开闭器、拉杆等实现顺序开模，先拉开定模侧，在定模侧需要加顶出机构，

  △ 两组冷却系统，因为双射注塑的要求两种材料不一样，原则上要求第一射的材料的温度比第二射高出60度，而且模具的模温不一样，故需配备两套冷却系统。

  得益于双色注塑机产品具有多样化的设计优势，目前已被普遍的应用在手机业、制笔业、汽车业、家电业、手工具业及日用品业等众多领域。

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