3.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请细心检查这种类型的注塑机的其它参阅数据，比方，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔间隔等。

  4.三板模的水口最好能规划成能够主动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可*。

  所示为双斑纹注塑成型原理图。它也有两个料筒1和5，其喷嘴结构有些特别，它除了有一般喷嘴的功用外，还能由装置在后部的齿轮3带动旋转。成型时，料筒1、5中别离塑化不同色彩的熔料，而齿轮3带动反转轴4反转，使不同色彩的熔料替换进入模腔，然后得到由中心向四周辐射方式的不相同的色彩和斑纹的塑料制品。

  所谓双色注塑成型，是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件呈现两种不同的色彩，并能使塑件呈现有规矩的图画或无规矩的云纹状花样，以进步塑件的实用性和美丽性。

  双混色注塑成型原理。它有两个料筒，每个料筒的结构和运用均与一般注塑成型料筒相同。每个料筒都有各自的通道与喷嘴相通，在喷嘴通路中还装有启闭阀2,4。成型时，熔料在料筒中被塑化好后，由启闭阀2、4操控熔料进入喷嘴的先后顺序和排出料的份额，然后由喷嘴处注射入模腔。便可得到各种混色效果不同的塑料制品。

  混合在一起成型的，因而，这来自于两个料筒中的熔料有必要有杰出的结合强度，为确保有较好的结合强度，应当尽量运用不相同色彩的同种塑料。若运用不相同种类塑料进行双色注塑时，则有必要先进行结合功能测验，承认结合合格后才干投产，不然，结合强度欠好的两种塑料混合在一起，易使塑件呈现裂纹等缺点。

  10.99%的状况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。由于软胶易变形。

  双色模具：两种塑胶资料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，可是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，一般由一套模具完结，且需求专门的双色注塑机。

  双色模具现在市场上日益盛行,于这种工艺能够使产品的外观愈加美丽，易于换色彩而能不必喷涂,但造价贵重,技能方面的要求高.

  1.母模的两个形状是不同的，别离成型1种产品，而公模的两个形状彻底相同。

  7.注意在第2次注塑时，塑胶的活动是否会激动第一次现已成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个或许，必定要想方法改进。

  8.在A、B板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品？如此，有必要想方法使在A、B板先合模，之后前模的滑块或斜顶才干复位。

  5.在规划第2次注塑的母模时，为了尽最大或许防止二次母模插（或擦）伤第一次现已成型好的产品胶位，能够规划一部分避空。可是有必要慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第2次注塑或许会有批锋发生的或许？

  6.注塑时，第一次注塑成型的产品尺度能够略大，以使它在第2次成型时能与另一个公模压得更紧，以到达封胶的效果。