1月8日，海天塑机集团在宁波总部举行了交机仪式，成功向广州华旭光电科技有限公司（以下简称“华旭光电”）交付海天JU24000M多组份水平对射注塑机。

  仪式现场，华旭光电副总经理骆明乐、模具部部长龙植锋，以及海天塑机集团多组份产品线副总经理高杰林、总经理助理徐人杰、广州区域销售经理叶波、华南多组份应用经理谭劲伟等双方领导齐聚一堂，共同参与本次交机仪式。

  交机仪式上，海天塑机集团多组份产品线副总经理高杰林与华旭光电副总经理骆明乐，分别代表各自企业在现场完成了设备的验收与正式交接，为双方的合作历程增添了浓墨重彩的一笔。

  广州华旭光电科技有限公司，作为广汽零部件控股企业，专注于汽车照明系统及其相关零部件的研发、制造、销售与售后服务。此次引入的海天JU24000M注塑机，将助力其紧跟新能源汽车产业高质量发展趋势，实现核心零部件自主可控，为打造“万亿广汽”、“千亿部件”战略添砖加瓦。

  本次交付的JU24000M多组份水平对射注塑机，锁模力高达2400T，最大容许旋转直径4000mm，中板承重20T*2。6700mm的超大开距配合全自动换模平台，可以在一定程度上完成高效换模，明显提高生产效率。此外，1070~2220mm的超大容模厚度，逐步提升了装模能力。定模增加的顶出机构，使得产品托出更方便快捷，而动定模板配备的破模油缸，则提供了辅助破模的功能。同时，还配置了高性能版的K，可智能识别模具参数，并与换模平台实现高效通讯协作，体现了海天在智能化控制技术上的前沿探索和应用能力。

  此外，配套该设备的四工位换模台车，可同时承载4套模具，每套模具最大重量为25吨，总承重可达100吨，满足了对射型注塑机2套模具同步快速换模的需求，为车灯行业提供了更快速的换模解决方案。注塑机内换模系统，采用多电机设计，通过电控系统来进行整体控制，输出动力强大且传输稳定。并通过液压夹具和注塑机的配合，能快速完成模具装夹，显著减少更换模具的时间，提高生产效率，并减少人工成本。

  海天JU24000M多组份水平对射注塑机的成功交付，为车灯行业提供了创新的换模解决方案，为华旭光电打造黑灯工厂提供了切实有效的可行性解决方案，推动汽车照明行业向智能化、高效化方向发展。未来，双方将继续深化合作，一同推动车灯行业的持续发展与技术创新，为打造更加智能、高效的汽车照明系统贡献力量，引导行业迈向更高质量的发展新阶段。

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