技术用于美化消费品的外观，现在很流行。各种应用都采用了这种技术，它还可以用来增强产品的功能性，如提高耐化学性，增强握持感，感觉更柔软，更有吸引力。

  双色注塑中常用的材料是热塑性弹性体(TPE)。可用于注射成型的材料种类已经大幅度提升。在基材(如ABS、PC、PC/ABS、PA、SAN)上进行双色注塑，常用的TPE有SEBS、TPE-V、TPE-U、TPE-E、TPE-A等。

  双色注塑厂家认为无论是采用嵌件注射成型还是二次注射成型，都是将热塑性弹性体(TPE)注射在与之相容的刚性基体中。这增强了“软涂层硬”产品的功能性，例如绝缘、耐化学性、更好的人体工程学、更好的手感、握持感和突出的美感。

  嵌入成型：双色注塑厂家认为在嵌入成型中，首先制造刚性部件(通常是相对较硬的塑料部件)，嵌入模具型腔中，然后在该部件上使用TPE注射成型，以获得完整的产品。传统的注射成型设备能用于嵌件成型。刚性部件的插入能够最终靠手动或机械臂来完成。

  二次注塑：双色注塑厂家认为二次注塑又称二次注射成型、双色成型或多材料成型。在这种情况下，所使用的专用机器具有多个机筒，用于将不同的材料注射在同一个模具中。

  双色注塑厂家认为不同的双色注塑产品可能在零件的结构、厚度、尺寸等方面存在一定的差异，所以要考虑TPE的粘度(流动性、加工性)和脱模性能。

  双色注塑厂家认为TPE与刚性基材的粘接强度是双色注塑中较关键的环节。TPE的注射温度对TPE与刚性基材的粘接强度有很大影响。合适的注射温度应保证TPE拥有非常良好的加工流动性，与刚性基材具备优秀能力的粘合性，且材料不会降解。另外，在上述两种双色注塑的情况下，由于嵌件成型周期相对较长，在注射TPE软部件之前，先对刚性部件(尤其是高熔点的PA、PBT等工程塑料)进行预热烘烤，然后将部件嵌入模具型腔，更加有助于TPE与刚性部件的粘接。

  大多数手感柔软的化合物注射成型应用涉及将一薄层软材料(TPE)注射在硬基底上。因为TPE常常要流经长路径和薄壁区域才能填充到模具中，所以TPE要具有高流动性。低粘度产品规格优化了粘结性，粘结性对于双色注塑成型至关重要，是该加工应用很好的选择。

  双色注塑厂家认为在选择外部弹性体的过程中，TPE具备优秀能力的布局特性和优异的外部感官功能，并与TPE在双色注塑中突出的加工功能联系在一起。物理粘接或胶黏剂的应用：在TPE与非极性聚合物(如PP)或PA之间进行注塑时，常采用机械互锁描述来提高与基材的结合力。此外，能够正常的使用粘合剂或底漆来改善软TPE和非极性聚合物之间的粘合。

  企业多年来专注于热可塑性弹性体(TPE、TPR、TPV、TPO、TPU、PPE)之复合材料的研发、生产和改性，积累了丰富的实践经验

  企业多年来专注于热可塑性弹性体(TPE、TPR、TPV、TPO、TPU、PPE)之复合材料的研发、生产和改性，积累了丰富的实践经验

  拉伸特性是用来说明弹性体被拉伸时将如何表现的测试值。有几种普遍采用的试验，可显示弹性体在最终用途环境里将会如何表现。

  适用温度这个术语，是用来大致地定义某种材料适合使用的最高温度。 适用温度取决于许多因素，包括性能要求、接触时间长短、有无负荷存在，以及工件设计结构等。

  在选择热塑性弹性体时，材料的相对软度或硬度往往是首先要考虑的指标之一。硬度也与其它重要设计特性有关，例如拉伸模数和挠曲模数。由于各种不同的测量标度以及硬度与其它材料特性的关系，在讨论硬度时可能会产生混淆。

  当TPE从熔融状态开始冷却时，其分子会相互对齐，从而使模塑工件的总体尺寸发生收缩。虽然这种收缩通常只是在千分之几英寸的范围内，但却能显著地影响工件的模塑和脱模，以及成品工件的外观。