双色注塑（Bi-color injection）顾名思义就是一个部件用两种塑胶注塑来实现。广义的双色注塑包括over molding,通过普通的注塑机，两次注塑来实现，狭义的双色注塑是指利用双色注塑机，将两种不同的塑料在同一机台注塑完成部件，常见的是旋转式的。

  前者对设备要求不高，但是生产效率低下，基本只适用于要求不高度软、硬胶两种材料的成型，后者的适合使用的范围和产品质量好，生产效率高，是目前的趋势。

  双色注塑的配对材料一定要满足两个基本兼容条件，粘合相容和工艺流程相容。此外，还一定要满足以下要求：

  这种需二个前模一个后模，产品一次完成，中途不需要从啤机上御下，产品外观精细美观，第二次注塑的材料厚度一般为0.5-2MM,成本比较高,通常用于比较小的产品。

  这种需要二个前模二个后模，第一次啤完后要将半成品取下再放入第二付模中进行第二次注塑，产品外观不是很好。对注塑技术方面的要求高，一般第二次的注塑材料可到3MM，做较大的产品。

  两种材料必须熔点存在一定的温度差，一般推荐时60度，建议至少30度以上，第一射材料的熔点温度高，一般第一射是PC或PC/ABS,第二射是TPU或TPE,PC厚0.6-0.7mm，软件0.4mm以上。

  尽量加宽接触面积，做沟槽等增加粘合力，或第一射采用抽芯，第二射部分材料注塑到第一射里面，第一射模具表面尽量做粗糙。

  第一射做非透明的，第二射做镜片，第一射尽量用pc熔点高，第二射用PMMA；

  第一射为非透明材料，第二射为透明材料，非透明材料常用的是SABIC的PC 料温高，第二射透明材料PMMA或pc。pc需要喷涂uv来保护，PMMA可选择uv或强化，如表面有字符则一定要选择UV。

  动模是一样的，注塑过程是旋转、需要交换的，所以必须是一模一样的。（有特例，成型时候型腔可以不一样）

  模具的第一射的流道注塑完成后，是不能留在模具上的，最好是热浇道，不然也能用机械手抓取的，最差的也是潜伏类浇口，可以自动脱落，否则会浇口在上面第二射没法阖上模具。

  产品两次射出，产品开模后，第一射必须留在动模侧，就正常的情况而言，一般都是选择将两射的产品都是留在动模侧的，所以模具需要开闭器、拉杆等实现顺序开模，先拉开定模侧，在定模侧需要加顶出机构，

  两组冷却系统，因为双射注塑的要求两种材料不一样，原则上要求第一射的材料的温度比第二射高出60度，而且模具的模温不一样，故需配备两套冷却系统。

  得益于双色注塑机产品具有多样化的设计优势，目前已被普遍的应用在手机业、制笔业、汽车业、家电业、手工具业及日用品业等众多领域。