公司自1999年成立以来从始至终坚持以人为本的管理理念,很注重人才建设和技术开发。目前企业具有研发人员、高级技师数十人,强大的自主研发能力及严格的品质监督管理体系,使海鹰品牌的注塑机具有节能、快速、稳定、高效的特色。其正是凭借高品质、超高的性价比的竟争优势,已先后在销往世界各地,赢得了客户的高度认可。目前公司注塑机的锁模力涵盖35T-1100T,主打伺服节能注塑机、混合双色注塑机以及混合三色注塑机等系列。在世界螺杆之都舟山沥港,本公司旗下拥有30多年历史的螺杆料筒生产基地,可“量身定做”理念实施,满足多种客户的特殊需求。 我公司的产品不仅获得全国各地用户的好评，尤其出口印度尼西亚、阿根廷等国后，受到国外企业的认可和称赞。质量是企业的生命，有ISO9001：2000质量管理体系作基础，企业更是如虎添翼，蒸蒸日上。

  混合双色注塑机的注射成型是利用塑料塑性的热物理性，不一样的颜色的塑胶原料通过漏斗进入两个或多个料筒内，料筒上的加热线圈加热使内部的塑料变成熔融状态，而料筒内有旋转的螺杆，物料在螺杆的驱动作用下，沿着螺槽将熔融状态的物料向前输送并将其压实。物料在螺杆的剪切力以及外部加热的双重作用下慢慢开始塑化、熔融以及均化。当螺杆旋转时，己处于熔融状态的物料在剪切力和螺槽的摩擦力作用下被推到了螺杆的头部，同时，在物料的反作用下，螺杆往后退，在螺杆的头部逐渐形成存料的空间，完成整个塑化过程。然后，在两个或多个注射油缸活塞的推力作用下，两个或多个螺杆以高速高压形式将储料室的物料注射到模具的模型空腔中。模具中的熔料经过保压、冷却和固定塑化后，在合模机构的作用下，模具开启，顶出装置把里面定形好的制品顶出落下，这就完成了整个注射成型的过程，在这样的一个过程中，全是自动完成，混双色注塑机混色塑胶制品成型完成。

  混合双色注塑机的注射成型是利用塑料塑性的热物理性，不一样的颜色的塑胶原料通过漏斗进入两个或多个料筒内，料筒上的加热线圈加热使内部的塑料变成熔融状态，而料筒内有旋转的螺杆，物料在螺杆的驱动作用下，沿着螺槽将熔融状态的物料向前输送并将其压实。物料在螺杆的剪切力以及外部加热的双重作用下慢慢开始塑化、熔融以及均化。当螺杆旋转时，己处于熔融状态的物料在剪切力和螺槽的摩擦力作用下被推到了螺杆的头部，同时，在物料的反作用下，螺杆往后退，在螺杆的头部逐渐形成存料的空间，完成整个塑化过程。然后，在两个或多个注射油缸活塞的推力作用下，两个或多个螺杆以高速高压形式将储料室的物料注射到模具的模型空腔中。模具中的熔料经过保压、冷却和固定塑化后，在合模机构的作用下，模具开启，顶出装置把里面定形好的制品顶出落下，这就完成了整个注射成型的过程，在这样的一个过程中，全是自动完成，混双色注塑机混色塑胶制品成型完成。