模具是工业生产的基础工艺装备，是用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具制造，指金属铸造用模具、矿物材料用模具、橡胶或塑料用模具及其他用途的模具的制造。随着现代化工业的发展，模具已大范围的应用于建筑、电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等领域。在产品中，60%～80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。

  根据模具成型加工工艺，模具大致上可以分为冲压模具、注塑模具、铸造模具、锻造模具、橡胶模具等。具体如下：

  从产业链来看，模具行业的上游主要为模具钢厂商及其代理商、数字控制机床厂商塑料橡胶加工厂等，其下游主要汽车整车厂商、家电制造厂商、医疗器械厂商等。

  目前，我国模具市场占有率分布情况主要为：塑料模具市场占比45%、冲压模具市场占比37%、铸造模具市场占比9%、锻压机及橡胶模具市场共计占比9%。冲压模具在模具制造业地位不可以小看，特别是冲压模具与汽车行业紧密相关，据相关数据，汽车生产中95%以上的零部件都需要依靠模具成型，一般生产一款普通的轿车大约需要1000至1500套冲压模具。

  2022年，中国工业增长值达401644.3亿元，同比增长7.24%。2017-2022年，国内工业增加值一直增长，工业市场发展繁茂，持续拉动市场模具产品需求增加。

  据统计多个方面数据显示，目前，我国模具产品主要应用领域集中于汽车、电子、IT、家电行业。2022年，国内汽车销售量达2686万辆，同比增长2.25%。随着模具产品最大应用市场汽车产业逐步恢复、新能源汽车产销情况大幅度增长，持续拉动我国模具行业规模扩容。

  2021年，我国模具产量为2450.92万套，同比增长5%；行业市场规模为3266.09亿元，同比增长5.73%。受下游应用领域拓展影响，我国模具行业市场持续不断的发展。据上游原材料消耗情况及下游应用市场需求情况综合测定，2022年，国内模具产品产量将达到2524.45万套，行业市场进一步扩张至3429.39亿元。

  目前，随着消费与制造业的双重升级、“中国制造2025”时代到来，以及各行各业的产品对模具的要求逐步的提升，模具行业发展面临着新的机遇和挑战，模具精密化将成为国内模具制造厂商产品研制、生产的关键。叠加产业下游光伏、风电、汽车轻量化、消费电子等新行业市场需求一直增长影响，为加速应对、迎合市场，未来模具企业的产品设计、研制投入将持续不断的增加，行业市场之间的竞争将进一步加剧，导致部分工艺水平低、技术开发能力弱、服务能力差的小企业将加速出局，产业集中度提升。

  同时，随着CAD/CAE/CAM一体化技术、三维设计技术等信息与数字技术和物联网技术发展在机械制造业的深度运用及工业智能化制造发展的新趋势推动，模具智能化、网络化发展程度市场关注度不断的提高。智能模具将成为模具行业技术发展新方向，未来模具行业将在生产及设计过程中提升新技术融合能力和软硬件一体化能力、提高模具加工效率和制造精度，不断促进我国模具行业产品结构调整及发展方式转变。进而提高各产业产品质量及生产效率，推动国内制造业节材、绿色、自动化生产发展。

  国家模具产品质量检验检测中心（广东）（以下简称“模具国检中心”）于2014年11月经国家市场监督管理总局批筹建设，2017年10月建成投入到正常的使用中，是广东省首个省、市、镇三级资金支持、选址在产业聚集区和知名品牌建设示范区的公共检测技术服务平台。

  模具国检中心总投资约一亿元，占地约4000平方米，其中实验室面积5000平方米，目前已建成实验室13个，拥有检验测试仪器设备超过100台（套），检验测试能力覆盖冲模、压铸模、塑料模、模具钢等产品范围，方法覆盖精密测量、不伤害原有设备的检测、材料分析、物理性能分析和化学成分分析等领域，服务内容能满足国内外模具企业原材料、标准件、模具及模具制品检测需求及质量控制与提升的要求。

  模具国检中心以华南理工大学阮锋教授为核心的技术探讨研究团队，有着非常丰富的理论和实战经验，能够为公司可以提供优质、高效的质量技术服务。积极发挥检测、中试、标准研究、研发、人才汇聚和培训六大平台作用，首创“4＋1”服务模式，即紧密围绕能力建设为基础、行业质量提升为目标、助力人机一体化智能系统为方向、品牌培养为抓手这四个方面，并以培养行业质量人才为保障开展各项工作，首创国家质检中心建设“东莞模式”，得到国家省市各级领导的高度认同，有效提升了模具企业的质量保证能力，社会效益逐步凸显。

  模具国检中心将充分的发挥国家级模具行业公共服务平台的作用，实现平台资源的优化配置与高效利用，帮企业在降低经营成本的同时提高市场竞争力，助力我国模具产业的升级转型发展，做先进制造业放心的伙伴。